Инструменты для цифрового магазина будущего

Производственный цех будущего начинает обретать форму — и он становится все более цифровым. Для немецкой компании Schuler Group GmbH это включает в себя все: от отслеживания деталей и материалов до проектирования оборудования, настройки системы и создания сетей машин, облачного хранения данных, расширенной аналитики, контроля качества, обучения и технического обслуживания.

«У нас есть мечта создать систему с замкнутым контуром, чтобы машины понимали сами себя и могли оптимизировать себя с помощью искусственного интеллекта», — сказал генеральный директор Доменико Яковелли на недавнем семинаре в сервисном центре компании на Мичиган-авеню в Кантоне, штат Мичиган.

Целью является повышение общей эффективности оборудования (OEE), снижение энергопотребления, повышение качества и снижение затрат. По словам поставщика, благодаря этому заказчик в Северной Америке сэкономил 120 000 долларов США в первый год внедрения системы Visual Die Protection (VDP) Schuler для мониторинга производственного процесса.

Хотя Яковелли признает, что до его видения полностью цифрового будущего осталось еще около десяти лет, он отметил, что многие инструменты уже доступны и в разной степени используются клиентами. По словам Яковелли, назначенного генеральным директором в 2018 году, переход начинается с цифровых диагностических инструментов, позволяющих предвидеть сбои и максимально эффективно использовать существующее оборудование.

Компания Schuler, основанная в 1839 году как металлообрабатывающий цех, была приобретена австрийской группой Andritz Group в 2013 году. Компания поставляет широкий спектр прессов, штампов, систем автоматизации, формирования сетей и сервисных решений для металлообрабатывающей промышленности для клиентов из автомобильной и автомобильной промышленности. ковка, бытовая техника и электротехническая промышленность. Прессы Schuler также используются для чеканки монет более чем в 180 странах.

В 2021 году компания Schuler выпустила семейство продуктов Digital Suite для сетевых технологий формования. Технологии можно использовать в широком спектре применений, включая отдельные прессы или прессовые линии, а также их можно модернизировать для использования с существующим оборудованием. По данным компании, около половины машин, которые продает Schuler, теперь включают в себя как минимум одну из технологий Digital Suite.

Используя камеры и интеллектуальное программное обеспечение, VDP может определить основную причину неожиданных проблем, что позволяет цехам предотвратить дорогостоящие повреждения штампов. Если будет обнаружен кусок листового металла или какой-либо другой предмет, пресс автоматически остановится. Могут быть установлены дополнительные камеры для наблюдения за лотками для металлолома и другими зонами машины. По словам Шулера, для оптимизации производительности можно настроить до восьми функций мониторинга, включая проверку положения детали и проверку в ходе процесса.

Другие инструменты Digital Suite включают:

Проверка кибербезопасности. В рамках оценки безопасности OT компания Schuler может проверить соответствие системы таким стандартам безопасности, как IEC 62443, NIST и NERC CIP. Регулярные проверки позволяют выявить новые уязвимости на машинах Schuler и сторонних производителей.

DigiSim — виртуальные инструменты заменяют физические процедуры тестирования и настройки, моделируя сложные процессы формования, которые традиционно увеличивали время, риски и затраты. По словам Шулера, программное обеспечение моделирует движения направляющих и системы транспортировки, а также все другие последовательности движений, связанные с производительностью и свободой передвижения, тем самым обнаруживая и устраняя потенциальные столкновения между различными производственными элементами. DigiSim может программировать системы формовки в автономном режиме, используя заданные параметры в полностью цифровом виде).

Монитор производства. Любая машина, подключенная к Интернету, может использовать эти инструменты для мониторинга данных о производстве, процессах и состоянии через настольный компьютер или интеллектуальное устройство, чтобы быстро определить потенциальные области улучшения. Пользователи также могут получить доступ к таким документам, как инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию. Также доступны исторические производственные данные, реалистичная стоимость деталей (ставка станко-часов + производительность конкретной детали) и анализ тенденций, а также раннее обнаружение отклонений, вызванных эксплуатационными причинами или связанных с конкретными штампами.