Неавтоклавный процесс ламинирования

Дата: 31 октября 2022 г.

Люк Мойерсонс

Для ламинирования нужны температура, давление и время. Если доступное давление низкое (менее 1 бар — вакуум внутри мешка и давление окружающей среды снаружи), можно использовать время для компенсации отсутствия более высокого давления.

Оптическое качество не соответствует строгим автомобильным требованиям, но соответствует архитектурным. Из-за более длительного времени обработки (внутри вакуумных мешков/колец) производительность низкая и трудоемкость, но и инвестиции невелики.

Неавтоклавные процессы требуют вакуума (кольца или пакеты). «Горячие боксы» используются для ламинирования без автоклава. Их можно разделить на 2 системы: вертикальную и горизонтальную.

Вертикальные горячие боксы:

Ламинаты оснащаются вакуумными кольцами (или также внутри вакуумных пакетов (из нейлона или силикона) и устанавливаются вертикально в духовку. Это особенно важно для гнутого стекла или стекла, размеры которого превышают горизонтальные лотки для ламинирования.

Слабым местом является поддержка ламината внутри вакуумного кольца.

Поток воздуха часто блокируется и можно заметить дефекты кромок (опора должна соответствовать форме вакуумного кольца + ламинат внутри)

Поставщики вакуумных колец

AyroxSigma Polymer groupSoftex Industrial ProductsTrelleborgXinology

Горизонтальные вакуумные печи.

Здесь в духовке установлены горизонтальные металлические ящики.

На эти металлические ящики устанавливаются вакуумные пакеты (или силиконовые листы).

Из-за толщины/жесткости материала вакуумного мешка (силиконовых листов) на края оказывается некоторое дополнительное давление, что приводит к защемлению кромок и, как следствие, к образованию потенциальных дефектов кромок.

Стекло слегка сжимается/сгибается по краям во время сеанса вакуумирования/нагревания. Когда вакуум удаляется из пакетов, в конце технологического цикла (особенно когда ПВБ еще горячий), стекло возвращается в свою первоначальную форму/положение, втягивая окружающий воздух в края.

Можно попытаться сократить время выдержки при максимальной температуре или снизить температуру (должна быть минимум 125 °C). Другой способ предотвратить это — установить (металлическую) рамку вокруг ламината (на расстоянии нескольких см от края стекла). Каркас должен иметь ту же толщину, что и ламинат (или толще), чтобы выдерживать давление вакуумного мешка.

Рамка должна быть размещена в приложении. На расстоянии 1 см от края стекла (с небольшими брусочками, чтобы сохранить расстояние между рамой и стеклом после применения вакуума). В углах ламината между элементами рамы должно оставаться небольшое отверстие, чтобы обеспечить непрерывную эвакуацию воздуха из ламината-сэндвича.

Цикл ламинирования ПВБ:

Необходимо применить холодный вакуум (предпочтительная температура около 20 градусов C). Время холодного удаления воздуха: от 30 минут на квадратный метр поверхности ламината до максимального цикла 3 часа. Увеличьте температуру духовки до 75 °C (через 30 минут). Ограничение повышения температуры необходимо во избежание риска преждевременного запечатывания кромок (из-за слишком быстрого нагрева). Затем температуру повышают до 125 °C в течение 30 минут. После достижения 125 °C поддерживайте температуру 125 °C в течение максимум 3 часов (от 3 до стекло толщиной 16 мм), чтобы достичь однородной температуры стекла и ПВБ. Охладите при включенном вакууме до 40 °C, затем вакуум можно сбросить.

Сравнение с процессом ламинирования ПВБ в автоклаве

Цикл ламинирования EVA:

Необходимо применить холодный вакуум (предпочтительная температура около 20 градусов C). Время холодного удаления воздуха: 30 минут на квадратный метр поверхности ламината. Увеличьте температуру духовки до 85 °C за 30 минут. Этот этап нагрева разделен на 2 части: во избежание преждевременного запечатывания кромок. Затем повышают температуру до 135 °C в течение 30 минут. Как только температура достигнет 135 °C, поддерживайте температуру 135 °C в течение 3 часов (стекло толщиной от 3 до 16 мм). Охладите при включенном вакууме до 40 °С. °C, то вакуум можно сбросить.