Четыре преимущества лазерного диодного нагрева при резке LSG

Дата: 14 марта 2023 г.

Продолжающийся рост доли многослойного безопасного стекла, используемого в глазурованных изделиях, ставит переработчиков стекла под все более жесткие ограничения. Более строгие правила безопасности увеличили международный спрос и привели к более широкому использованию МСУ как в качестве стилистического архитектурного элемента, так и для функциональных целей.

На выставке Vitrum 2019 компания HEGLA представила свою систему лазерного диодного нагрева — новый процесс, который ускоряет процесс резки на двадцать процентов и, следовательно, может обеспечить более высокую производительность резки при той же занимаемой площади. Новая технология, которая используется в оборудовании серии ProLam LSR чуть менее трех лет, обещает четыре преимущества.

Центральным элементом процесса является новая запатентованная система лазерного диодного нагрева, которая заменяет традиционные нагревательные трубки. Дополнительная техническая ценность создается за счет физических свойств лазера. Лазерные диоды консолидируют тепловую энергию лазера, фокусируют ее на контуре надреза и направляют точно на пленку. Без каких-либо типичных потерь излучения в воздух и окружающее стекло пленка достигает необходимой температуры трансформации гораздо быстрее, чем при использовании традиционных методов. Уже будучи надрезанным и выломленным, стекло в процессе нагрева раздвигается, а затем разрезается при прохождении через него ножа. Диодная лента крепится в фиксированном положении над зоной резки, поэтому она остается прохладной и ее не нужно складывать, что экономит время. Это положение также означает, что время отдельных этапов обработки может перекрываться, что ускоряет общий процесс. «Многие наши клиенты уже используют ProLam LSR и впечатлены тем, насколько короче стали их этапы резки. Что касается резки в час, система обеспечивает повышение производительности на 20–30 процентов», — сообщает управляющий директор HEGLA Бернхард. Хётгер.

Чем толще LSG и пленка, тем больше времени лазер может сэкономить клиентам HEGLA. Консолидация энергии и очень низкие потери на излучение позволяют фокусировать тепло и направлять его по точным линиям. Проникая в стекло, лазер сохраняет большую силу, чем обычные нагреватели, что позволяет нагреть стекло за более короткое время. «Технология LSR обеспечивает значительно меньшие потери тепла в окружающее стекло и воздух, что дает еще два преимущества, которые даже больше, чем мы ожидали, когда впервые приступили к разработке продукта», — говорит Бернхард Хетгер. «Даже при резке более толстых блоков стекло становится теплым на ощупь только по краям. Это означает, что клиенты могут сразу перейти к следующей резке, не дожидаясь, пока стекло остынет».

Объединение тепловой энергии лазера также дает еще одно преимущество с точки зрения качества кромки. «Когда стекло раздвигается, растягивается только нагретая пленка в разрезе. Испытания в Институте Фраунгофера показали, что оставшийся ламинат остается неизменным при местном применении тепла, сводя к минимуму предыдущие причины последующего расслоения.

Полоса лазерного диода разделена пополам и для экономии энергии каждая сторона активируется полностью или частично в зависимости от длины реза. Гораздо более короткое время загрузки также снижает выбросы углекислого газа в систему. Когда система достигает 20 000 часов работы и более, диодная лента требует меньшего обслуживания и более долговечна, чем традиционная технология.

ProLam LSR в стандартной комплектации оснащен системой лазерного диодного нагрева, а некоторые существующие системы серии ProLam также могут быть модернизированы. Другие особенности, такие как вариант Kombi с автоматическим удалением кромок, плавающая режущая головка и встроенные защитные планки, расширяют спектр предлагаемых функций. HEGLA boraident также продолжает предлагать неразрушающую лазерную печать, позволяющую нанести на ваше стекло индивидуальную машиночитаемую маркировку. Если маркировка наносится до начала резки, процесс производства стекла можно полностью оцифровать путем сканирования кода. Эту технологию можно использовать для таких целей, как запуск этапов процесса во время производства, отслеживание рабочих процессов на протяжении всего жизненного цикла продукта и считывание данных со стекла с помощью сканера — даже через много лет. При необходимости в маркировке можно сохранить и дополнительную информацию, например, сертификаты пожарной безопасности.